首先熱油泵與管路安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，熱油泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1． 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
（1） 清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入熱油作潤(rùn)滑油。
（2） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)方向一致。
（3） 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（4） 開(kāi)車(chē)前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管路上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
（5） 所輸送的導(dǎo)熱油泵在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為50℃/時(shí)，在開(kāi)車(chē)預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3~0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
（6） 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng)。密封是否正常。
2.熱油泵維護(hù)
（1）輸送介質(zhì)傳動(dòng)到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度.因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
（2） 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承一殼體的空間）。
在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
（3） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（4） 泵不宜低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須央該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。
3． 熱油泵開(kāi)機(jī)
（1） 全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
（2） 打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
（3） 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示相當(dāng)壓力，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要的工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，熱油泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
（4） 熱油泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100℃~130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。